时间：2019/09/30

成本管理是企业提高盈利能力、实现可持续发展的重要保障，现如今，众多不锈钢异型材、不锈钢型材厂为进一步提高型材生产效率，开始在型材生产过程中总结降本管理新思路，以此来加强轧材工序成本预测、日常控制和分析考核，提升产品盈利能力和市场竞争力。

这里，新纬就以某型材生产企业的管理模式为例，为大家介绍一下如何加强型材生产工序中的成本管控。在型材生产过程中，该厂以“降低均热炉氧化烧损”为抓手，促进岗位精细化操作水平提升，减少过程中能源损耗；成立均热炉运行方案推进小组，不断验证、优化炉窑运行方案，使均热炉开坑状况匹配品种结构和产量，通过小组推进，均热炉日均单坑产量有提高，炉窑效率稳步提升；成立均热炉检修维护推进小组，根据目前均热炉炉况，制定均热炉检修维护计划，保障炉窑炉况；对均热装炉、出炉时间进行竞赛，将均热炉装炉平均时间控制在一定时间内，同时控制车轴钢出钢时间，减少热量损失，避免炉盖、炉门打开时间长使炉内温度降低造成煤气浪费；针对二次开坑需要烘炉的均热炉，在烘炉过程中对钢锭进行预热，节约煤气消耗。

同时，该厂对岗位职工能源消耗开展成本竞赛，制定赏罚分明、公平合理的奖惩制度，保证公平、公正、公开，形成良好的竞争机制，使各岗位职工提高工作绩效及工作能力，鼓励其积极性和创造性。
    
整体而言，该厂做到了对影响不锈钢型材能源消耗的各个环节进行梳理，从原料入厂、运送、装炉出炉、生产运行管控以及炉窑停开等方面制定一系列措施，有效降低了不锈钢型材生产成本。这一系列措施新纬认为广大不锈钢型材生产企业应当积极借鉴，这样才能既保证产品的品质，同时企业也能得到持续健康发展。